Тамбовский «Пигмент» запланировал на 2026 год инвестиции в обновление производства в размере 2 млрд рублей. О намерениях предприятия сообщил глава области Евгений Первышов. В 2025 году завод направил на модернизацию инфраструктуры, оборудования и освоение новых продуктов 1,5 млрд рублей. Одним из выполненных проектов стало производство редиспергируемых полимерных порошков для сухих строительных смесей.
За 2025 год предприятие выпустило 247 тыс. тонн химической продукции — на 7% больше, чем в 2024-м. Экспортные отгрузки достигли 57 тыс. тонн, увеличившись на 25%. Среди направлений поставок были Египет, Израиль и Узбекистан. Ассортимент включал около 400 позиций под маркой «КРАТА». Завод поставлял продукцию потребителям в России и в 25 зарубежных странах. Его производственная история началась с Тамбовского анилинокрасочного завода, введённого в строй в 1949 году.
Акриловые эмульсии: расширение действующего направления
В апреле 2022 года «Пигмент» ввёл третью линию производства акриловых эмульсий. Предприятие развивало это направление для потребителей лакокрасочной, стекловолоконной и бумажной промышленности. На церемонии открытия генеральный директор Андрей Утробин сообщил, что суммарные вложения в запуск трёх производственных линий превысили 1 млрд рублей. Эта сумма относилась ко всему комплексу из трёх линий, а не только к последней установке.
Новая линия использовала технологию получения дисперсий, с которой компания связывала улучшение характеристик выпускаемой продукции. Глава области Максим Егоров рассматривал проект как часть замещения зарубежного сырья для производства бумаги и картона. Такая оценка отражала позицию региональных властей на момент запуска. По итогам предшествующего 2021 года объём производства предприятия в денежном выражении составлял 13,7 млрд рублей, увеличившись на 56%. Экспорт достиг 3,9 млрд рублей, или 29% общего объёма продаж. Эти показатели характеризовали работу завода до ввода третьей линии.
Производственные результаты 2022 года
В 2022 году «Пигмент» выпустил около 185 тыс. тонн химической продукции. Объём производства в денежном выражении достиг 18 млрд рублей — почти на 29% больше предыдущего года. Среди выросших товарных направлений были акриловые эмульсии, готовые лакокрасочные материалы и формалин. Инвестиции в проекты расширения мощностей за год превысили 1 млрд рублей.
Помимо акрилового направления, завод увеличивал выпуск сульфаминовой кислоты и запустил две новые схемы производства сухих поликарбоксилатов. Эти продукты входили в промышленный ассортимент наряду с материалами для строительной, нефтехимической, лакокрасочной и целлюлозно-бумажной отраслей. В начале 2023 года компания ожидала более жёстких рыночных условий и готовила программы противодействия внешним ограничениям. Продолжение крупных инвестиционных проектов тогда оставалось заявленным направлением работы.
Полимерные порошки для строительных смесей
В марте 2025 года «Пигмент» представил новое производство редиспергируемых полимерных порошков в цехе №31. Продукт под базовой маркой «Кратасол РП» предназначался для сухих строительных смесей. Компания описывала его как добавку для повышения прочности, пластичности и адгезии, а также улучшения нанесения составов. Среди заявленных областей применения — наливные полы, гидроизоляция, плиточные клеи, полимерные шпатлёвки и штукатурки.
Подготовка проекта началась в 2023 году с освобождения площадки, демонтажа оборудования, устройства полов и заказа новой техники. Пусконаладочные работы первой схемы завершились в первой половине 2024-го. Затем предприятие построило схему синтеза поливинилацетатной дисперсии мощностью 10 тыс. тонн в год и центральный пульт управления. Дисперсия служила основным компонентом порошка. Конденсат от нагрева оборудования использовали как вторичный источник тепла для других продуктов цеха. Вложения составляли около 400 млн рублей: собственные средства и льготный заём Фонда развития промышленности. Вторую сушильную линию на 5,5–6 тыс. тонн в год компания только планировала.
Новая линия монометиланилина
Осенью 2024 года «Пигмент» завершал создание линии монометиланилина мощностью 25 тыс. тонн в год в цехе №6. Это октаноповышающая добавка для автомобильных бензинов, которую предприятие выпускало под маркой «АДА». Строительство пятиэтажного здания началось в сентябре 2023 года. В мае 2024-го монтировали основные аппараты и металлоконструкции, в сентябре — вспомогательное оборудование, трубопроводы, арматуру, электрику и контрольно-измерительные приборы.
В октябре прошли пусконаладочные работы и началось производство; торжественную презентацию назначили на 12 ноября. Технологическая схема включала контактирование и вакуумную ректификацию. Отходящее тепло использовали для нагрева исходных продуктов и вспомогательных стадий, водоснабжение работало по замкнутым контурам. В линии предусматривалось двухступенчатое улавливание полезных компонентов из отходящих газов. Полное каталитическое окисление газов с получением дополнительного тепла оставалось будущим проектом. Инвестиции превысили 1 млрд рублей. Компания реализовывала строительство при федеральной поддержке по постановлению правительства №3 от 3 января 2014 года.
Первый квартал 2024 года: выпуск и отгрузки
За январь—март 2024 года завод произвёл около 54,7 тыс. тонн химической продукции на сумму 6,3 млрд рублей. Отгрузка товарной продукции в денежном выражении выросла на 34%. Экспортные поставки составили 10 тыс. тонн — вдвое больше, чем за соответствующий период предыдущего года. На инвестиционные проекты за три месяца направили 664 млн рублей.
Компания отмечала положительную динамику по добавкам к бензинам, оптическим отбеливателям, органическим пигментам, формалину, формальдегидным смолам, добавкам к бетонам и акриловым эмульсиям. Работа с покупателями включала освоение новых рынков, привлечение потребителей и адаптацию ассортимента к индивидуальным требованиям. Предприятие связывало развитие с обновлением производственных, энергетических и природоохранных объектов. Показатель роста отгрузок отражал денежную оценку реализованной товарной продукции; физический выпуск был отдельно выражен в тоннах. Двукратное увеличение относилось именно к экспортному тоннажу за первый квартал.
Полугодие 2024 года и изменение географии сбыта
За первые шесть месяцев 2024 года «Пигмент» выпустил 114,3 тыс. тонн продукции примерно на 13 млрд рублей. Денежный объём отгрузки товарной продукции увеличился на 26%. За рубеж поставили 20,5 тыс. тонн, что на 20% превышало результат соответствующего полугодия 2023 года. В январе—июне инвестиции составили 1 млрд 421 млн рублей.
Предприятие сообщало о переориентации сбыта с европейских направлений на рынки Азии и Латинской Америки. Среди выросших производственных групп были органические пигменты, добавки к бензинам, акриловые эмульсии, отбеливатели, формалин, смолы, готовые лакокрасочные материалы и бетонные добавки. Компания направляла вложения на замещение зарубежных аналогов, обновление оборудования и совершенствование качества. Полугодовые итоги охватывали январь—июнь целиком, включая первый квартал. Поэтому инвестиции за три месяца и за полугодие характеризовали последовательные накопленные периоды, а не два самостоятельных объёма вложений за непересекающиеся интервалы.
Продукты для бумажной промышленности
В феврале 2024 года заместитель генерального директора управляющей компании «КРАТА» Олег Подобрянский рассказывал о расширении ассортимента для целлюлозно-бумажных предприятий. Для мелования бумаги завод разработал комплекс из стирол-акриловой дисперсии, диспергатора и акрилового загустителя. Линейка дополнялась новыми марками красителей. В разработке находились влагопрочная смола «Кратарез», канифольная дисперсия «Кратафол» и клей на основе алкилкетендимера.
По словам Подобрянского, предприятие выводило на рынок катионные дисперсии и адаптировало продукты к особенностям технологий отдельных бумажных комбинатов. Сотрудничество включало не только поставки химикатов: компания поставляла оборудование и обслуживала дозирующие станции Сыктывкарского лесопромышленного комплекса и Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. Новые направления для флексографических красок также входили в планы на 2024–2025 годы. Руководитель различал уже разработанные продукты, начинавшийся вывод на рынок и ещё продолжавшиеся разработки.
Технические консультации и контроль качества
В апреле 2024 года завод провёл научно-практическую конференцию для бумажной отрасли. В ней участвовали 34 представителя 11 компаний: технические специалисты, руководители лабораторий и главные технологи. Программа охватывала ассортимент красителей, полимерные продукты, вспомогательные вещества для бумаги и картона, оптические отбеливатели и организацию контроля качества.
Заместитель директора по стратегическому развитию Любовь Лозенкова представила действующую систему проверки продукции, включая входной контроль сырья и контроль последующих производственных стадий до поставки покупателю. Специалисты обсуждали применяемые заводом процессы: эмульсионную полимеризацию, эмульгирование, очистку, сепарацию, массообмен и теплообмен. После докладов участники посетили цех №15 с производством пигментов и красителей, цех №19 с акриловыми дисперсиями и цех №20 с оптическими отбеливателями. В программу вошли энергоблок и центральная лаборатория. Покупателям предоставляли индивидуальные консультации по выбору и поставкам конкретных продуктов, а также возможность познакомиться с производственной площадкой.
Порошковая добавка для бетонов
В декабре 2025 года добавка «Кратасол FC» стала лауреатом федерального этапа программы «100 лучших товаров России». Награды участникам вручали 4 декабря в правительстве Тамбовской области. Продукт представлял собой модифицированный поликарбоксилатный сополимер в порошковой форме, получаемый методом распылительной сушки.
«Пигмент» относил его к суперпластифицирующим и суперводоредуцирующим добавкам. Заявленные области применения включали сухие строительные смеси на основе гипса и цемента, бетоны и растворные смеси; в описании назначения также упоминались составы на основе извести. Компания предлагала материал промышленным покупателям как компонент их собственных строительных продуктов. Начальник сектора добавок в сухие строительные смеси центральной лаборатории Дарья Зуева получила почётный знак «Отличник качества». Награда была связана с участием персонала в выпуске продукции, вошедшей в конкурсную программу. Перечень технических функций и областей применения отражал описание изготовителя.
Собственная генерация и планы энергетического развития
В 2023 году энергоблок «Пигмента» эксплуатировал четыре когенерационные установки на природном газе. Мощность собственной генерации составляла 8 МВт. Предприятие начало проект её расширения: на 2024 год предусматривалось добавление ещё 4 МВт. Компания рассчитывала обеспечить таким образом 95-процентную автономность от внешних источников электроснабжения. Этот показатель был целью намеченного расширения.
Завод самостоятельно обеспечивал часть потребностей в энергоресурсах и технологических средах, включая электричество, артезианскую воду, пар, сжатый воздух, азот и холод. В компании действовала стратегия снижения энергопотребления на 2023–2025 годы. По итогам анализа энергетических мероприятий подготовили дорожную карту управления спросом на ресурсы в производственных подразделениях. Её задачей была автоматизация прогнозирования потребностей на основе реальных планов выпуска и сопутствующих факторов. Также предприятие завершило два этапа диспетчеризации схемы электроснабжения напряжением 6 кВ по нескольким объектам, чтобы оперативнее переключать нагрузку между внешним питанием и собственным энергоблоком.
Энергопотребление за 2024 год
В 2024 году фактическое потребление газа производственной площадкой составило 37 156,82 тыс. кубометров при плане 38 776,17 тыс. кубометров. По электроэнергии предприятие использовало 48 681,38 тыс. кВт·ч против плановых 51 198,65 тыс. кВт·ч. Тепловой энергии потребили 125 657 Гкал при плане 138 278 Гкал. По каждому из этих ресурсов фактическое потребление оказалось ниже предусмотренного на год.
Компания указывала на рост энергетических затрат в доле товарной продукции во время продолжительных энергоёмких пусконаладочных работ на объектах технической модернизации. Снижение потребления относительно плана и изменение затрат сопровождали расширение объёмов и ассортимента выпуска. Предприятие продолжало мероприятия по энергосбережению и управлению ресурсами, связывая их с повышением энергетической независимости площадки. Приведённые значения относятся к годовому потреблению всей производственной площадки. Это показатели расхода ресурсов с разными единицами измерения: объём газа, электрическая энергия и тепловая энергия; плановые значения приведены для того же периода и соответствующего ресурса.
Организация работы в действующих цехах
«Пигмент» присоединился к национальному проекту повышения производительности труда в сентябре 2019 года. Пилотной площадкой стал цех №31, выпускавший сухие добавки к бетонам. Руководитель отдела производственной системы Андрей Клеймёнов в 2022 году рассказывал об изменениях, выполненных совместно со специалистами Федерального центра компетенций.
- Рабочие места упорядочили по системе 5С.
- Перепланировали участок и изменили складирование.
- Пересмотрели транспортировку сырья и готовой продукции.
- Организовали информационный центр производственного участка.
По оценке компании, за шесть месяцев производительность пилотной площадки выросла более чем на 60%, а время протекания процессов сократилось на 30%. Суточный выпуск увеличился с 22 до 35 тонн. При анализе операций специалисты выделили фасовочную линию и организационные задержки: ожидание погрузчика и несвоевременную загрузку сырья. На территории предприятия площадью 133 гектара также внедрили навигацию для водителей через QR-код. Эти результаты Клеймёнов приводил как опыт конкретного участка и последующей работы по внутризаводским перемещениям.
Обучение сотрудников в 2025 году
В 2025 году «Пигмент» продолжал пятиступенчатую программу развития персонала. Она включала адаптацию, индивидуальные планы вступления в должность, образовательные мероприятия, формирование корпоративных компетенций и профессиональных навыков. По комплексной программе обучение прошли 53 сотрудника. Компания организовывала семинары, тренинги, стажировки, повышение квалификации и переподготовку, используя также дистанционные курсы и вебинары.
Цифровые компетенции развивали 502 человека. Пять специалистов прошли Президентскую программу подготовки управленческих кадров. В проекте «Кадровый резерв» учились 30 сотрудников: 17 — на первом году подготовки, 13 — на втором. Наставничество охватывало новых работников, специалистов с опытом, студентов и школьников. В ноябре участники «Школы наставников» защищали проекты перед комиссией из главных специалистов предприятия. При рассмотрении оценивали и проект, и работу наставника. Подготовка руководителей высшего и среднего звена и молодых кандидатов на эти должности составляла отдельное направление общей системы обучения персонала.
Жилищная программа для работников
В декабре 2025 года ПСБ и «Пигмент» заключили сделку по приобретению предприятием жилого дома в тамбовском комплексе «Прибрежный». Дом предназначался для сотрудников химического предприятия и их семей. В рамках программы «Квадратные метры от Пигмента» компании должны были передать 105 квартир общей площадью 5 130 кв. метров: 45 однокомнатных, 52 двухкомнатные и восемь трёхкомнатных.
Весь жилой комплекс включал три девятиэтажных дома на 344 квартиры. Проект предусматривал наземную парковку на 290 машин, детские и спортивные площадки, семейные зоны отдыха и дворовую территорию без автомобилей. Ввод объекта намечался на четвёртый квартал 2027 года. Генеральный директор управляющей компании «КРАТА» Андрей Утробин связывал покупку с развитием кадровой политики и привлечением специалистов. ПСБ рассматривал льготное жильё как инструмент поддержки персонала промышленных предприятий. На момент соглашения речь шла о приобретении будущего жилья и запланированном строительном сроке, а не о заселении работников в готовые квартиры.
Раздельный сбор и переработка отходов
За 2025 год «Пигмент» направил на переработку 349 тонн отходов — на 40% больше, чем годом ранее. В числе переданных материалов были 13,29 тонны бумаги и картона, 4,86 тонны отработанных автомобильных шин, 6,63 тонны аккумуляторов и 12,18 тонны отработанных масел. Компания также перечисляла полиэтилен, отходы с нефтепродуктами, оргтехнику и ртутные лампы.
Раздельный сбор на предприятии начался в январе 2021 года и входил в экологические цели до 2030-го. Макулатуру и пластик передавали специализированной организации для дальнейшей переработки. В январе 2026 года компания объявила о доработке системы: в цехах планировали разместить поэтажные схемы контейнеров и внутрицеховой логистики, подготовить инструкции и обучить персонал. Общий показатель 349 тонн охватывал материалы, направленные на переработку за год. Перечисленные отдельные категории составляли только часть этого объёма; предприятие не представляло их как полный перечень всех образующихся на химическом производстве отходов.
Оставить комментарий